设备功能配置说明:
1:三合一压机:设备采用人工预放料(轴芯、铁芯、绝缘端板、换向器)自动出料;自动出料、定位、压装;入轴芯压装驱动采用伺服电缸驱动、压装过程带有压装力与位移检测;当出现压装力过大、过小及压装不到位时设备可自动报警提示;绝缘端板及换向器压装驱动采用气缸驱动,压装时带有到位检测;
2:入卡簧机:卡簧采用料串储料(来料保证)、自动出料、定位、压装;压装完带有漏压检测功能;
3:转子绕线点焊一体机:
3.1:高速绕线部分:全平衡双飞叉设计,配置主动式伺服张力线架,不开合模绕线,适用于高速、高质量转子绕线;--绕线过程张力分段可控;
3.2:点焊部分:进口米亚基300A 电源 配专用大功率变压器、拨叉定位、伺服分度转位、伺服电缸驱动调整高精密点焊; 焊接电极(钨棒)具有点焊限量报警功能; 点焊首尾钩识别功能;(点焊过程中带有首尾钩自动识别及尾钩移位功能;)
4:焊后风冷装置:利用在线加工等待时间对焊后转子换向器施行在线风冷;
5:换向器二次压装及钩间分线一体机:换向器二次压装采用采用伺服电缸驱动压装:压装过程中带有位移检测功能,当压装不到位时,设备可自动报警提醒--工装设计带有钩边限线功能(防护换向器钩以防止换向器周边线拱起,相互搭接)
6:焊后风冷装置:利用在线加工等待时间对焊后转子换向器施行在线风冷;
7:双工位精车机:转子自动上下料;粗车、精车(同一把刀进行)、刷毛刺依次进行;设备稳定、车削精度高;带可移动V型支撑 用尖刀;
8:综合测试机:高压非高压分开检测;高压测试部分采用“艾诺”测试仪、综合测试部分采用“先航”测试仪;设两套独立不良品回收装置(高压、非高压分类回收);检测项目:1:耐压(铁心与轴,绕组之间的工频耐压);2:焊接电阻;3:片间电阻、任意角电阻(含跨间电阻);4:匝间电阻;5:绝缘电阻(绕组与铁芯的绝缘电阻); 检测工装采用机械式探针结构(常规方式为气囊式针);
9:入卡簧机:卡簧采用料串储料(来料保证)、自动出料、定位、压装;压装完带有漏压检测功能;
10:动平衡修正机:由需方自备设备;金岷江负责预留线体空位及必要的挡停机构;配置脚踏开关(或手动开关);
11:入轴承机:轴承采用料仓式储料(人工预放料),自动出料、定位、压装;压装驱动采用伺服电缸驱动压装;压装过程中带有压力上下限报警及压装深度不足报警功能;
12:分析站:设备相关设备(必要的,带有数据输出的)配置有专用数据提取及分析功能,便于后期与需方装配段相关设备数据传输;
备注一:
全线采用 安川总线控制;
人机界面采用 Proface 系列显示屏;
测试仪器采用“先航”品牌(综合测试机耐压测试部分,采用“艾诺”品牌);
焊接电源采用 米亚基 IS-300A 电源 配专用大功率变压器;
气动元器件:电磁阀 全FESTO 品牌 气缸 以FESTO为主 (特殊位置或采用其它性能品牌 SMC\AIRTAC;
整线型材防护罩采用金岷江标准方形防护罩 ;线体前加装封板;
整线设备钣金颜色采用 金岷江标配 亮白色 RAL9003;
因生产线设备导致的产品一次性不合格率 不大于 1.2%.
接近传感器、光电传感器:SICK
光纤或激光传感器:基恩士
低压元器件: 按钮和指示灯: Siemens、Siemens
漏电开关、空气开关、继电器、开关电源、接触器: Schneider、Siemens
备注二:
整线配置二台 绕线点焊一体机 整线节拍 15秒\件
整线人员配置需要1~2人;生产线上补充物料、成品收料、巡线等
备注三(工控机):
深圳研华品牌
软件平台、系统模板、各设备需要采集的数据项目:由需方提供模板参考
配置50寸液晶显示屏 于线体前端(电视机由需方自备)
废料回收处配置10.1寸 PROFACE
卡控功能:不少于3级权限(国产)